Paano pumili ng isang tube ng proteksyon ng pampainit?

Pagpili ng tama Tube Protection Tube ay mahalaga para matiyak ang kahabaan ng buhay, kahusayan, at kaligtasan ng iyong mga elemento ng pag -init. Ang mga tubo na ito ay kumikilos bilang isang hadlang, pag -iingat sa mga elemento ng pag -init mula sa malupit na mga kapaligiran, mga kinakaing unti -unting materyales, at mga mekanikal na stress. Ang isang tamang pagpili ay hindi lamang nagpapalawak ng habang buhay ng pampainit ngunit na -optimize din ang pagganap nito at binabawasan ang downtime.

Pangunahing pagsasaalang -alang para sa pagpili ng tube ng proteksyon ng pampainit

Maraming mga kritikal na kadahilanan ang naglalaro kapag pumipili ng isang tubo ng proteksyon ng pampainit. Ang bawat elemento ay dapat na maingat na masuri upang tumugma sa mga tiyak na hinihingi ng iyong aplikasyon.

1. Temperatura ng Operating

Ang maximum na temperatura ng operating ng iyong proseso ay pinakamahalaga. Ang mga tubong proteksyon ng pampainit ay ginawa mula sa iba't ibang mga materyales, bawat isa ay may natatanging limitasyon sa temperatura.

• Metallic Alloys: Para sa mga temperatura sa pangkalahatan sa ibaba ng 1200 ° C (2192 ° F), ang mga haluang metal tulad ng Inconel 600, 310 hindi kinakalawang na asero, at Kanthal Apm ay pangkaraniwan.

  • Inconel 600: Nag-aalok ng mahusay na lakas ng mataas na temperatura at paglaban sa oksihenasyon, na angkop para sa mga aplikasyon hanggang sa humigit-kumulang na 1150 ° C (2100 ° F).

  • 310 hindi kinakalawang na asero: Ang isang mahusay na pagpipilian para sa mga temperatura hanggang sa halos 1050 ° C (1922 ° F), na nagbibigay ng disenteng kaagnasan at paglaban sa oksihenasyon.

  • Kanthal APM: Ang isang pulbos na metal na haluang metal na maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa 1250 ° C (2282 ° F) sa ilang mga aplikasyon, na kilala para sa higit na mataas na form na katatagan at paglaban sa carburization at nitridation.

• Ceramic Materyals: Para sa sobrang mataas na temperatura, na madalas na lumampas sa 1200 ° C (2192 ° F), ang mga materyales na ceramic ay kailangang -kailangan.

  • Alumina (al₂o₃): Isang malawak na ginagamit na ceramic, nag -aalok ng mataas na lakas, mahusay na pagkakabukod ng elektrikal, at mahusay na paglaban sa kemikal. Maaari itong karaniwang gumana hanggang sa 1700 ° C (3092 ° F), depende sa kadalisayan.

  • Mullite (3al₂o₃ · 2Sio₂): Nagbibigay ng mahusay na thermal shock resistance at high-temperatura na lakas, na madalas na ginagamit hanggang sa 1600 ° C (2912 ° F).

  • Silicon Carbide (sic): Kilala sa pambihirang thermal conductivity, mataas na lakas, at paglaban sa thermal shock at abrasion. Maaari itong magamit sa pag -oxidizing ng mga atmospheres hanggang sa 1650 ° C (3000 ° F) at kahit na mas mataas sa mga inert atmospheres.

  • Zirconia (Zro₂): Nag -aalok ng napakataas na lakas at katigasan, kasama ang mahusay na pagtutol ng kaagnasan sa mataas na temperatura, na madalas na ginagamit hanggang sa 2000 ° C (3632 ° F) sa mga tiyak na marka.

2. Kapaligiran sa kemikal

Ang kemikal na komposisyon ng kapaligiran o media na nakapalibot sa elemento ng pag -init ay isang kritikal na kadahilanan. Ang mga kinakaing unti -unting gas, tinunaw na metal, slags, o mga tiyak na kemikal ay maaaring mabilis na magpabagal sa tubo ng proteksyon kung ang materyal ay hindi katugma sa kemikal.

• Oxidizing Atmospheres: Karamihan sa mga metal na haluang metal at keramika ay mahusay na gumaganap sa mga oxidizing na kapaligiran sa loob ng kanilang mga limitasyon sa temperatura.

• Pagbabawas ng mga atmospheres: Ang ilang mga metal tulad ng Inconel 600 o tiyak na mga komposisyon ng ceramic (hal., Ang ilang mga marka ng SIC) ay mas angkop para sa pagbabawas ng mga kondisyon. Ang ilang mga materyales, tulad ng silikon na karbida, ay maaaring makabuo ng isang proteksiyon na layer ng silica sa pag -oxidize ng mga atmospheres ngunit maaaring mabawasan ang lubos na pagbabawas ng mga kapaligiran nang walang sapat na oxygen.

• Acidic o alkalina na kapaligiran: Ang mga ceramic na materyales sa pangkalahatan ay nag -aalok ng mahusay na pagtutol sa malupit na pag -atake ng kemikal kumpara sa mga metal, lalo na sa mga nakataas na temperatura. Halimbawa, ang mataas na kadalisayan na alumina ay lubos na lumalaban sa maraming mga acid at alkalis.

• Mga Molten Material: Kapag nalubog sa tinunaw na mga metal, asing -gamot, o baso, ang tubo ng proteksyon ay dapat na ganap na lumalaban sa paglusaw, pagguho, at reaksyon ng kemikal na may tinunaw na yugto. Ang silikon na karbida at mga tiyak na marka ng alumina o zirconia ay madalas na pinili para sa mga hinihiling na aplikasyon na ito.

3. Mekanikal na stress at thermal shock

Isaalang -alang ang anumang mekanikal na stress na maaaring makatagpo ng tubo, tulad ng panginginig ng boses, pag -abrasion, o mga pagkakaiba -iba ng presyon. Pantay na mahalaga ay thermal shock resistance , na kung saan ay ang kakayahan ng materyal upang mapaglabanan ang mabilis na pagbabago ng temperatura nang walang pag -crack.

• Thermal Shock: Ang mga aplikasyon na kinasasangkutan ng madalas na pagbibisikleta o mabilis na pag -init/paglamig ay nangangailangan ng mga materyales na may mataas na thermal shock resist. Ang Silicon Carbide at Mullite ay mahusay sa pagsasaalang -alang na ito dahil sa kanilang mas mababang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal at mas mataas na thermal conductivity kumpara sa ilang iba pang mga keramika.

• Abrasion at pagguho: Kung ang tubo ay malantad sa mga nakasasakit na mga particle o daloy ng mataas na bilis, ang mga materyales tulad ng silikon na karbida ay ginustong dahil sa kanilang matinding tigas.

• Epekto ng pisikal: Habang ang mga tubo ng proteksyon sa pangkalahatan ay hindi idinisenyo para sa mabibigat na epekto, ang mga materyales na may mas mataas na katigasan ng bali (hal., Zirconia) ay maaaring isaalang -alang para sa mga aplikasyon kung saan ang mga menor de edad na epekto ay hindi maiiwasan.

4. Pagkamatagusin

Sa ilang mga aplikasyon, kailangang maging proteksyon tube Gas-TIGHT Upang maiwasan ang mga gas gas mula sa kontaminado ang elemento ng pag -init o upang mapanatili ang isang tiyak na kapaligiran sa loob ng tubo.

• Siksik na keramika: Ang sintered ceramics tulad ng high-purity alumina, silikon carbide, at zirconia, kung maayos na ginawa, ay maaaring maging hindi mahahalata sa mga gas sa mataas na temperatura.

• Porous Ceramics: Ang ilang mga ceramic tubes ay mas maliliit at maaaring hindi angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa atmospera.

5. Gastos at pagkakaroon

Habang ang pagganap ay pinakamahalaga, ang gastos at pagkakaroon ay mga praktikal na pagsasaalang -alang. Ang mga materyales na may mataas na pagganap ay madalas na may mas mataas na tag ng presyo. Mahalagang balansehin ang mga kinakailangan sa pagganap na may mga hadlang sa badyet. Minsan, ang isang bahagyang hindi gaanong performant ngunit mas maraming epektibong materyal ay maaaring katanggap-tanggap kung nakakatugon pa rin ito sa minimum na mga kinakailangan sa pagpapatakbo at nag-aalok ng isang makatwirang habang buhay.

Karaniwang mga materyales sa proteksyon ng heater na proteksyon at ang kanilang mga aplikasyon